西藏山南单梁行吊厂家,双梁行吊厂家,天车天吊厂家,行车起重机厂家,单梁行吊润滑注意事项：1、单梁行吊润滑油在使用过程中应保持清洁，使用前应仔细检查。发现有杂质或赃物时不能使用。2、定期仔细检查润滑系统及各部位的密封状况和供脂情况。3、对高温润滑点应多加润滑，并配备温度隔离或冷却装置。4、对无注油点的各机构转动部位，应根据需要用注油工具向各转动间隙注油，以减少磨损，防止腐蚀。5、耐碱润滑脂吸水性强，易失效，不宜在潮湿的地方使用。6、应采用压力注脂方式，保证润滑剂进入摩擦面。如果油脂凝结被堵塞，可用稀释法疏通。电话：15136788823【河南重标起重】
1、拆解减速器清洗检查齿轮磨状况
2、齿面的检查
3、轴的检修
4、轴承的检修
5、装配检查
①中心距：用千分尺或专用的游标卡尺测量齿轮的中心距离
②齿侧齿顶间隙，可用压铅丝法测量
③啮合面积的检修
6、运转试验
（1）起升机构减速器轴上的齿轮磨损量不应超过齿厚的10%，其余则应小于20%；大小车运行机构减速器轴上齿轮磨损不应超过15%，其余则应小于25%。
（2）齿面点蚀损坏啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时应报废齿轮，轮齿不应有裂纹或齿轮不能有断齿。否则更换。
（3）轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm/m，超标则校直。
（4）大修后轴承的径向间隙允许偏差（单位：mm
（5）装配时检查以下3项：中心距、齿侧间隙、啮合面积的偏差（mm）
①中心距允许偏差
中心距 <100 100~200 250~400 >500
允许偏差 ±0.07 ±0.09 ±0.12 ±0.15
②齿侧间隙允许偏差齿顶间隙允许值为0.25m，m-模数
中心距 80~120 120~200 200~300 320~500500~800
齿侧间隙 0.13~0.26 0.17~0.34 0.21~0.4026~0.53 0.34~0.67
中心距 80~120 120~200 200~300 320~500500~800
③用涂红丹的方法检查。啮合面积不低于齿高的45%，齿宽的60%
（6）减速器箱体接合面（剖分面）在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤，边缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙都不应超过0.03mm，并保证不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm；在空载情况下，以1000r/min拖动运转，正反转各不小于10分钟，启动时电动机不应有振动，撞击和剧烈或断续的异常声响；箱体内温升不得超过70℃，且绝对温度不高于80℃；轴承温升不应超过40℃，其绝对值不应超过80℃。
（1）车轮偏差
（2）同一平衡梁上的车轮检查
（3）轨道外观检查①轨道外观检查
②纵向倾斜度
③轨距偏差
④两根轨道相对高差
（4）夹轨器检修
(5）由车轮测量出的起重机跨度偏差
（6）由车轮量出的对角线偏差
（1）大车车轮的水平，垂直偏差与小车轮相同
（2）同一平衡梁上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于1mm
（3）包括外观、倾斜度，轨距等项的技术标准
①轨道不应有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm
②起重机轨道纵向倾斜度不应大于5/1000
③其值≤10mm
④同一断面内的两根轨道相对标高偏差≤10mm
（4）钳口磨损量超过原厚40%的应更换，电动夹轨器要经常注意调节安全尺，使其指针在规定的位置
（5）当跨度L≤30m，跨距偏差不应大于5mm，当L>30m，跨距偏差不应大于8mm
（6）当跨度≤30m，偏差不应大于5mm，当L<30m，其偏差不应大于10mm
1.判断单梁行吊的质量取决于行车主梁是否用整板生产。
判断单梁行吊的质量取决于主梁是否用整板生产，主梁是单梁行吊的立面，整板生产的起重机质量较好。
2.判断单梁行吊的质量取决于机器表面是否平整。
判断单梁行吊的质量取决于机器表面是否平整，良好的工艺喷漆可以使机器表面像镜子一样平整。
3.单梁行吊的质量要看电葫芦。
单梁行吊的质量要看电葫芦，一般来说，由于工艺制造水平不同，欧式葫芦价格较高。
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